Eine Schaltanlage ist das HerzstückTeil elektrischer Systeme, die für den Systemschutz, die Spannungsumwandlung und das Schalten von Stromkreisen verantwortlich sind und effektiv als erste Verteidigungslinie gegen elektrische Fehler und andere Probleme dienen. Dies bedeutet, dass es für den Schutz von Personen und anderen Geräten von größter Bedeutung ist, das Gerät gut gewartet und in gutem Zustand zu halten Sollte eine Fehlfunktion auftreten, beginnt alles mit der Durchführung regelmäßiger Gesundheitsprüfungen.

Durch ordnungsgemäße Diagnose und Tests können Unternehmen potenzielle Probleme identifizieren, die sich auf die Zuverlässigkeit auswirken können, und ihnen vorbeugen, bevor sie zu größeren Problemen werden. Beispiele hierfür sind Koronaentladung und Feuchtigkeit, die, wenn sie nicht behoben werden, das Risiko von Engpässen erhöhen und den Verfall beschleunigen Dies kann zu Rost und vorzeitiger Alterung führen. Im Folgenden beschreiben wir die wichtigsten Schritte zur Überprüfung, ob eine Schaltanlage in gutem Zustand bleibt.

Ein Überblick über die wichtigsten Testverfahren

Zuallererst ist es wichtig, Tests auszuwählen, die für die Spannungsniveaus Ihrer Schaltanlage geeignet sind. Darüber hinaus kann sich an die Zustandsprüfung der Schaltanlage je nach Testergebnissen eine routinemäßige Wartung anschließen. Als Nächstes müssen Betreiber einen Ausfall koordinieren, um mit der Prüfung der Schaltanlage zu beginnen, indem sie die folgenden drei Punkte befolgen Schlüsselphasen.

Die erste Phase findet vor dem Test statt und umfasst die Überprüfung der Gerätehistorie der Schaltanlage und das Sammeln aller für die Bewertung erforderlichen Materialien. Anschließend informieren Sie alle Mitarbeiter in der Anlage über den Testplan und entwickeln einen Arbeitsplan, um den Prozess zu optimieren.

In der zweiten Phase erfolgt die Abschaltung des Geräts und die Umsetzung aller notwendigen Sicherheitsmaßnahmen. Anschließend erfolgt die Durchsicht der Inspektionscheckliste und die Reinigung sowie die Prüfung und der Austausch verschlissener Teile. Abschließend erfolgt eine physikalische Untersuchung der Schaltanlage und ihrer Komponenten Abgerundet wird die Sache durch eine nochmalige Überprüfung der geleisteten Arbeit. Anschließend starten Sie das Gerät neu.

In der dritten Phase geht es dann darum, einen Bericht über die Tests zu erstellen, alle aufgetretenen Probleme an das Management weiterzuleiten und bei Bedarf die nächsten Schritte zu entwickeln.

Anforderungen an die Prüfung von Schaltanlagen

Das Testen von Schaltanlagen mit 3-Phasen-Wechselstrom-Leistungsschaltern im Mittel- und Hochspannungsbereich, die bei 50–60 Hz betrieben werden, erfordert die Einhaltung der IEC 62271-100 und ihrer obligatorischen Routineprüfungen. Natürlich können einige Hersteller ihre eigenen zusätzlichen Prüf- und Inspektionsempfehlungen haben, also seien Sie sicher Beachten Sie diese ebenfalls, um sicherzustellen, dass Ihr Gerät die angegebenen Nennwerte und Funktionen erfüllt.

Zu den oben genannten obligatorischen Tests gehören:

· Bei mechanischen Betriebstests werden alle mechanischen Vorgänge der Schaltanlage überprüft, um den ordnungsgemäßen Sitz und die Funktion der Komponenten sicherzustellen. Bei diesen Tests werden auch die mechanischen Betriebszeiten bei verschiedenen Spannungsniveaus überprüft, um zu bestätigen, dass die Mechanismen wie vorgesehen funktionieren.

· Um genaue Ergebnisse zu erzielen, sollte ein Hi-Pot-Test (Hochspannungstest) oder ein dielektrischer Widerstandstest nur durchgeführt werden, nachdem alle notwendigen Reparaturen und Reinigungen durchgeführt wurden. Bei diesem Test wird eine Hochspannung in Leistungsschalter eingespeist, um den Zustand ihrer Isolierung und Leistungsfähigkeit zu bestimmen um die Spannung zu halten und auf Leckströme zu prüfen.

· Beim Isolationswiderstandstest wird ebenfalls Spannung angelegt, jedoch in die Isolierung der Schaltanlage, um deren Widerstand, insbesondere den Megaohm-Wert, zu überprüfen. Wenn dieser Wert zu niedrig ist, weist dies häufig auf eine schwächere Isolierung hin und erfordert sofortige Maßnahmen.

Darüber hinaus gibt es auch Standardtests für die Mittel- und Niederspannungskomponenten einer Schaltanlage:

· Funktionstests: Dabei wird lediglich die ordnungsgemäße Funktion jeder Einheit überprüft.

· Tests der Hilfszirkulation: Messen Sie die Isolierung für Niederspannungsgeräte.

· AC-Isolationstests: Bewerten Sie den Isolationszustand zwischen Leitung, Erde und offenen Kontakten.

· Kontaktwiderstandsprüfungen: Überprüfen Sie die Stromleiter und deren Kontaktwiderstand.

· Dichtheitsprüfungen: Überprüfen Sie jährlich die Dichtheit der Leistungsschalterverbindungen.

Wie oft sollten Sie Schaltanlagen-Gesundheitsprüfungen durchführen?

Es wird empfohlen, Schaltanlagen einmal im Jahr zu testen und regelmäßig eine vorbeugende Wartung durchzuführen, um ihre Leistung aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer zu verlängern. Achten Sie insbesondere darauf, die folgenden Komponenten manuell zu testen und zu überprüfen:

· Schalter

· Leistungsschalter

· Isolierung

· Verkabelung

· Fester Sitz der Befestigungsschrauben

· Dichtheit der Anschlüsse

· Trennpunkte

· Thermostate

· Temperaturkontrolltafeln

Neben routinemäßigen mechanischen und Isolationstests ist es auch wichtig, visuelle Inspektionen durchzuführen, um häufige Probleme wie Schmutzablagerungen und Teileverfärbungen frühzeitig zu beheben und eine optimale Leistung der Schaltanlage zu gewährleisten.

Abschluss

Es kann ein kostspieliger Fehler sein, die Zustandsprüfungen von Schaltanlagen weit unten auf Ihrer Prioritätenliste zu platzieren und die Sicherheit von Mitarbeitern und anderen Geräten stärker zu gefährden. Andererseits bedeutet es weniger Arbeit und Kosten, wenn Sie den Überblick behalten, da das Unternehmen dadurch vor vermeidbaren Verlusten bewahrt wird Produktion, Rechts- und Arztkosten, OSHA-Besuche und mehr.