Bei der vorbeugenden Wartung geht es darum, Motorprobleme im Keim zu ersticken, bevor sie einen Ausfall verursachen und einen vorzeitigen Anruf bei der Reparaturwerkstatt erforderlich machenÜberholung des ElektromotorsDienstleistungen. Diese fortlaufenden Bemühungen beginnen mit der Durchführung regelmäßiger Inspektionen. Während die elektrischen Komponenten des Motors sicherlich viel Aufmerksamkeit erfordern, sind seine mechanischen Aspekte ebenso wichtig, angefangen bei den kritischen Passungen.

Kritische Anfälle und ihre Bedeutung für die motorische Leistung

Einer der banalen, aber dennoch integralen Aspekte, die dafür sorgen, dass Elektromotoren effizient und zuverlässig laufen, sind ihre mechanischen Passungen und Toleranzen. Zu einer gründlichen Inspektion gehört daher immer auch die sorgfältige Demontage des Motors und die Messung seiner kritischen Passungen, was Folgendes umfasst:

· Lager passt

· Dichtung passt

· Journal passt

· Keilnut

· Wohnen

· Größe der Wellenverlängerung

Wenn die Abmessungen dieser Passungen nicht mehr mit den Herstellertoleranzen übereinstimmen, wird es bei einem Elektromotor früher oder später irgendwann zu Problemen kommen. Wenn beispielsweise der Innendurchmesser eines Wellenlagers nicht innerhalb der empfohlenen Toleranzschwelle für die von ihm getragene Rotorwelle liegt, kann es zu einer Fehlausrichtung der letzteren kommen und den Stator beschädigen, wenn der Rotor anfängt, daran zu reiben. Darüber hinaus kann es zu einem ungleichmäßigen Verschleiß des Lagers und einem vorzeitigen Ausfall kommen.

Schlechte Passungen können auch zu erheblichen Vibrationsproblemen führen, einschließlich solcher, die durch identifiziert wurdenSchwingungsanalyseDies könnte andere Teile des Motors zerstören. Wenn ein mechanisches Teil nicht mehr in die vom Hersteller festgelegte Toleranz passt, führt jeder zusätzliche Raum – egal wie klein – zu einer übermäßigen Verschiebung und letztendlich zu potenziellen Vibrationen, für die der Motor nicht ausgelegt ist.

Ein weiteres Problem stellen Dichtungspassungen dar, die über die akzeptablen Toleranzen hinausgehen, da sie unweigerlich zu Undichtigkeiten führen. Das Gleiche passiert, wenn Schmiermittel wie Motorfett oder Mineralöltransformator nicht richtig abgedichtet sind, wodurch es ausläuft und sich negativ auf die Temperatur und Reibung der Teile auswirkt, die physischen Kontakt haben. Am schlimmsten ist, dass sich Verunreinigungen wie Feuchtigkeit und Schmutz nach und nach mit dem Schmiermittel vermischen, was die Reibung und Temperatur weiter erhöht und zu Oberflächenschäden führt.

Durchführung mechanischer Inspektionen an Elektromotoren

Nachdem wir nun die Bedeutung mechanischer Inspektionen festgestellt haben, wollen wir mit ihrer Durchführung fortfahren.

Kritische Parameter

Die mechanische Inspektion eines Elektromotors umfasst die Überwachung der Messungen bestimmter Parameter in Wellen, Dichtungen und Lagern, wie zum Beispiel:

· Passungsspiel der mechanischen Dichtung

· Lageraußendurchmesser zu Gehäuseinnendurchmesser

· Lagerinnendurchmesser zu Wellenaußendurchmesser

· Innendurchmesser der Kupplung zum Außendurchmesser der Welle

· Ausfälle

Unverzichtbare Ausrüstung für mechanische Inspektionen

Zur Durchführung der oben genannten Messungen sind wichtige Instrumente erforderlich, darunter:

· Digitale Messschieber – diese dienen zur Messung von Längen sowie bei Bedarf von Innen- und Außendurchmessern

· Außen- und Innenmessschrauben – zum Messen von Außen- und Innenmaßen

· Drehmaschine – typischerweise kombiniert mit einer Messuhr zur Messung von Unrundheiten.

· Messuhr – ein Werkzeug zum Messen kleiner Lager, die gedreht, gegossen und bearbeitet wurden.

Typischer Messvorgang

Es reicht nicht aus, den Durchmesser eines Lagers nur einmal zu messen und dann Schluss zu machen. Bei der Messung von Gleitlagern beispielsweise sollten deren Innen- und Außendurchmesser an mehreren Punkten entlang der Länge des Lagers mit einem Innen- und Außenmikrometer, jedoch in unterschiedlicher Ausrichtung, am gleichen Ort gemessen werden. Dieser Ansatz stellt einen vollständigen Satz von Datenpunkten für den Innen- und Außendurchmesser des Lagers sicher, die in Kombination die Berechnung von Spielen ermöglichen, um zu überprüfen, ob sie innerhalb angemessener Toleranzen bleiben.

Sichtprüfung

Eine mechanische Inspektion ist ohne die Durchführung einer Sichtprüfung nie vollständig. Nehmen wir zum Beispiel Gleitlager, die oft über Ölringe oder Ölringhalter verfügen, die von Zeit zu Zeit kurz überprüft werden müssen, um ihren Zustand zu beurteilen und festzustellen, ob das Babbit-Material im Inneren des Lagers befestigt bleibt. Techniker suchen auch nach Anzeichen für Oberflächenverschleiß an mechanischen Komponenten, wie etwa Abrieb, Kratzspuren, Lochfraß und Lehren. Auch bei der Isolierung isolierter Lager ist diese Sichtprüfung von entscheidender Bedeutung.